5S i Visual Management


POPRZEZ PRAKTYKĘ DO DOSKONAŁOŚCI

Szkolenie 5S jest podstawowym, a zarazem jednym z najtrudniejszych narzędzi Lean Manufacturing. Program 5S jest punktem wyjściowym i stanowi fundament, na którym budowane są dalsze bloki Lean Manufacturing. Pod pojęciem 5S nie tylko ukryte są poszczególne słowa kluczowe: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, ale ukryta jest cała filozofia, która pomaga zmienić świadomość wszystkich pracowników w przedsiębiorstwie, począwszy od pracowników produkcyjnych, a skończywszy na kadrze zarządzającej. Zastosowanie 5S umożliwi lepsze zarządzanie produkcją jak również działami wspomagającymi oraz umożliwi podniesienie głównych wskaźników wydajnościowo – efektywnych procesów produkcyjnych i logistycznych.

Cele

– Poznanie poszczególnych kroków programu 5S,

– umiejętność wdrażania 5S na poszczególnych obszarach w przedsiębiorstwie

– poznanie narzędzi wizualizacyjnych wykorzystywanych w produkcji oraz w zarządzaniu,

– wizualizacja stanowisk pracy – wszystko w zasięgu ręki,

– poznanie narzędzi wizualizacji w powszechnym przekazywaniu informacji w przedsiębiorstwie – „wykresy tworzone przez operatorów i dla operatorów”,

– poprawa ergonomii na poszczególnych stanowiskach pracy.


Program szkolenia

Dzień I Dzień II
1. Wprowadzenie do Systemów Zarządzania Procesami Produkcyjnymi

  • Zarys historyczny zarządzania procesami produkcyjnymi
  • Omówienie poszczególnych modeli zarządzania procesami produkcyjnymi
  • Struktury i modele funkcjonowania poszczególnych przedsiębiorstw

2. Główne rodzaje marnotrawstwa

  • Definicja marnotrawstwa
  • Siedem rodzajów marnotrawstwa

3. Wprowadzenie do 5S

  • Wprowadzenie do 5S – rys historyczny
  • Korzyści wynikające z wdrażania programu 5S

4. 1S – Seirii

  • Akcja czerwonych kartek
  • Odseparowanie rzeczy potrzebnych od niepotrzebnych
  • Działania praktyczne na obszarze pilotażowym – akcja na GEMBA

5. 2S – Seiton

  • Projektowanie obszaru pracy
  • Budowa podwalin pod przyszłe standardy
  • Działania praktyczne na obszarze pilotażowym – akcja na GEMBA
6. 3S – Seiso

  • Sprzątanie obszaru pracy
  • Tworzenie planów sprzątania i czyszczenia
  • Działania praktyczne na obszarze pilotażowym – akcja na GEMBA

7. 4S – Seiketsu

  • Wdrożenie standardów utrzymujących wdrożenie pierwszych trzech kroków
  • Działania praktyczne na obszarze pilotażowym – akcja na GEMBA

8. 5S – Shitsuke

  • Czynniki wzmacniające zaangażowanie pracowników
  • Rola Operatora w procesie 5S
  • Arkusze samokontroli 5S

9. Plus 1 – Safety – Bezpieczeństwo

  • Ocena ryzyka w obszarze pilotażowym
  • Stworzenie mapy ryzyka i działań zapobiegających
  • Wizualizacja mapy ryzyka
  • Działania praktyczne na obszarze pilotażowym – akcja na GEMBA

10. Wizualizacja

  • Znaczenie wiualizacji
  • Reguły stosowania narzędzi wizualizacyjnych
  • Tworzenie tablic 5S
  • Działania praktyczne na obszarze pilotażowym – akcja na GEMBA

Więcej informacji na temat szkolenia można uzyskać kontaktując się z nami bezpośrednio.