Warsztat Preventive Predictive Maintenance swoim zakresem obejmuje zagadnienia związane z praktycznym wdrożeniem poszczególnych narzędzi wyselekcjonowanych podczas kursu poprzedzającego Fundamenty Maintenance Management – RCM. Podczas szkolenia omawiane są poszczególne modele obsługi technicznej: Predictive Maintenance, Time Base Maintenance (Servicing Taks, Failure Finding Task, Lubrication Task). Szkolenie swoim zakresem obejmuje następujące filary TPM – Filar 2 Practical Maintenance Program.
1. Wprowadzenie do Preventive Predictive Maintenance
Rys historyczny Preventive Predictive Maintenance
Omówienie metodologi wdrażania wg JIPM
Definicja efektywnego programu Preventive Predictive Maintenance
Znaczenie Preventive Predictive Maintenance w praktyce
Ocena programu Preventive Predictive Maintenance
Studia przypadku
Warsztaty praktyczne – ocena systemu przeglądów profilaktycznych
2. Techniki Preventive Maintenance
Techniki tworzenia zakresu przeglądu profilaktycznego
Wykorzystanie wyników analizy niezawodnościowej RCMLight
Tworzenie podstawowych technik Preventive Maintenance dla:
– elementów łączeniowych
– łożysk i uszczelnień
– elementów przenoszenia napędów
– Pomp, Wentylatorów
– systemów hydraulicznych
– systemów pneumatycznych
– układów elektrycznych
Metodologia tworzenia planów przeglądów PM
Praktyczne wdrożenie Planów na Pilotażowej Maszynie
Wizualizacja Planów Profilaktycznych
Studia Przypadków
Warsztaty praktyczne – tworzenie planu Preventive Maintenance
4. Wdrożenie Planów PM w systemie CMMS
Techniki tworzenia planów PM w systemach CMMS
Błędy popełniane podczas parametryzacji systemów CMMS
Parametryzacja systemu CMMS co do przeglądów PM
Zarządzania pracami PM poprzez system CMMS
5. Wprowadzenie do obsługi diagnostycznej – Predictive Maintenance
Czym jest diagnostyka techniczna – Predictive Maintenance?
Diagnostyka obiektywna i subiektywna
Praktyczny wymiar diagnostyki technicznej
Budowa programu obsługi diagnostycznej – ścieżki diagnostyczne
Techniki obsługi diagnostycznej Predictive Maintenance
– Diagnostyka wibroakustyczna (analizator drgań)
– Diagnostyka termowizyjna (kamera termowizyjna)
– Diagnostyka ultradźwiękowa (analizator ultradźwięków)
– Diagnostyka środków smarnych (analizator środków smarnych)
6. Akcja na GEMBA – Predictive Maintenance w praktyce
