Podczas szkolenia opracowywane i tworzone są metody planowania i harmonogramowania działań obsługi technicznej w ramach istniejącego systemu TPM. Kontrola i ocena efektywności systemu jest przeprowadzana na zasadzie audytów i analizy poszczególnych wskaźników. Wdrożenie efektywnego systemu planowania i harmonogramowania prac obsługi technicznej pozwoli na pełną kontrolę działań mających na celu poprawę niezawodności pracy maszyn i urządzeń poprzez integrację planów produkcyjnych z tworzonymi planami przeglądów technicznych maszyn i urządzeń.
Cele szkolenia:
- wypracowanie metodyki pomiaru prac obsługi technicznej,
- ustalenie procesu planowania przez proces,
- wypracowanie wizualnej metodyki harmonogramowania działań obsługi technicznej,
- opracowanie technik planowania remontów i przeglądów generalnych,
- wprowadzenie do systemów CMMS,
- wykorzystanie CMMS do planowania i harmonogramowania działań obsługi technicznej,
- ustalenie systemu zbierania danych do oceny dokładności planowania zadań obsługi technicznej,
- wypracowanie standardów oceny efektywności pracy pracowników w ramach prowadzonych działań w filarach AM i PM,
- wykorzystanie wskaźników do oceny realizacji planów PM, PdM,
- zastosowanie Koła Życia TPM w połączeniu ze stosowaną metodą PDCI w celu rozwoju systemu TPM,
- podział prac obsługi technicznej na trzy poziomy MRO.
Program szkolenia — Dzień I
Zdefiniowanie poziomów Obsługi Technicznej
Przejście do niezawodności i dostępności infrastruktury technicznej · Porównanie Lean Manufacturing z Lean Maintenance · Metodologia określania Budżetu Obsługi TechnicznejCzym jest Zarządzanie Pracami TPM
Zarządzanie maszynami i obsługą techniczną · Rola planowanej obsługi technicznej · Rola zarządzania pracami w TPM · Wprowadzenie do LCC · Wprowadzenie do 5-stopniowego modelu zarządzania pracami obsługi technicznejIdentyfikacja Prac TPM
Proces identyfikacji prac w pętli planistycznej · Zgłaszanie prac poprzez system CMMS i w sposób manualny · Budowa Zlecenia Pracy · Błędy w tworzeniu zleceń pracy · Rodzaje Prac obsługi technicznejProces planowania prac technicznych
Ukierunkowanie planisty na przyszłych pracach · Tworzenie systemu archiwizującego · Planowanie poprzez proces · Techniki szacowania czasu pracyCzęść warsztatowa — Dzień I
W ramach indywidualnej jak i zespołowej pracy uczestnicy warsztatów nauczą się jak planować prace obsługi technicznej oraz w jaki sposób stworzyć harmonogram planowanych prac i raport z wykonanych prac obsługi technicznej.
- Tworzenie Zlecenia Pracy (warsztat) — Projektowanie arkusza zlecenia pracy · Tworzenie różnych rodzajów zleceń pracy · Proces archiwizacji zleceń pracy · Planowanie poprzez proces · Stworzenie zleceń pracy dla prac powtarzających się, czyli standaryzacja procesu wykonania prac · Techniki parametryzacji systemu CMMS w obszarze Zleceń Pracy
- Planowanie prac obsługi technicznej (warsztat) — Planowanie poprzez proces · Stworzenie zleceń pracy dla prac powtarzających się · Tworzenie procedury planowania pracy obsługi technicznej · Symulacja procesu planowania za pomocą systemu CMMS · Budowa procedury planowania prac obsługi technicznej
Program szkolenia — Dzień II
Proces harmonogramowania prac TPM
Definicja harmonogramowania · Zarządzanie priorytetami zleceń pracy · Zarządzanie backlogami planistycznymi · 13 kroków harmonogramowania · Pomiar efektywności planowania i harmonogramowania — OCERealizacja prac TPM
Nadzór nad pracami · Techniki zarządzania tygodniowymi backlogami · Systemy kolejkowania w bieżącym harmonogramie · Dokładność zapisówZakończenie prac TPM
Kompletacja dokumentacji z wykonanych prac · Powiązanie magazynu części zamiennych ze zleceniami pracy · Analiza wykonanych zleceń pracy · Aktualizacja systemu planowania · Raportowanie w TPMKoło Życia TPM
Pomiar efektywności prowadzonych prac za pomocą matrycy wskaźników · Podział wskaźników na 3 główne kategorie · Wybór głównych wskaźników w poszczególnych kategoriach · Metody analizy danych · Pulpity menedżerskie w TPMCMMS jako narzędzie wspomagające TPM
Wprowadzenie do CMMS · Wykorzystanie systemów CMMS w planowaniu i harmonogramowaniu prac obsługi technicznej · Automatyzacja zbierania danych · Diagram przepływu danych w procesie TPM · Wykorzystanie diagramu przepływu danych do parametryzacji systemu CMMS · Funkcjonalność CMMS w arkuszach kalkulacyjnychCzęść warsztatowa — Dzień II
W ramach indywidualnej jak i zespołowej pracy uczestnicy warsztatów nauczą się jak budować harmonogram prac TPM oraz parametryzować w systemie CMMS.
- Budowa Harmonogramu prac TPM (warsztat) — Wypracowanie efektywnej wizualizacji systemu harmonogramowania prac UR · Budowa Tablic WMH (Weekly Maintenance Hejiunka) · Opracowanie systemu codziennej kontroli tablic WMH
- Budowa Raportów TPM (warsztat) — Rodzaje Raportowania · Budowa arkusza raportu UR · Stworzenie procedury tygodniowych spotkań planistycznych TPM · Wizualizacja wyników wychodzących bezpośrednio z raportów TPM · Budowa matrycy wskaźników na podstawie przykładowej bazy danych · Analiza danych na poziomie trendów w tworzonych wykresach
Zachęcamy do przejścia całego cyklu. Udział we wszystkich szkoleniach nie jest jednak obligatoryjny – można korzystać z poszczególnych modułów szkoleniowych.
Więcej informacji na temat szkolenia można uzyskać kontaktując się z nami bezpośrednio.