Podczas dwudniowego szkolenia przeprowadzane są zadania obsługi technicznej przypisane do techników UR. Uczestnicy poznają metody budowy skutecznego programu przeglądów profilaktycznych dla maszyn i urządzeń. W części warsztatowej uczestnicy będą mieli okazję przećwiczyć poznane techniki w następujących obszarach: budowa BOM maszyny, ocena krytyczności zdarzeń awaryjnych, wypracowanie zdań profilaktycznych oraz budowa dokumentacji przeglądowej PM.
Cele szkolenia:
- pomiar skuteczności przeglądów PM,
- omówienie wymogów prawnych co do dokumentacji przeglądów profilaktycznych,
- opracowanie i przedstawienie systemu tworzenia dokumentacji opartej o metodykę 4WH,
- metody określania wskaźnika krytyczności zdarzeń awaryjnych,
- techniki liczenia kosztów awarii,
- techniki liczenia kosztów zadań PM,
- ocena programu przeglądów profilaktycznych pod względem ekonomicznym,
- automatyzacja przeglądów PM za pomocą systemów klasy CMMS,
- parametryzacja systemu CMMS pod względem przeglądów PM.
Program szkolenia
Dzień I
Wprowadzenie do PM
• Definicja PM
• Model obsługi PM
• Różnica pomiędzy CBM a PdM
• Korzyści wynikające z PM
Zarządzanie niezawodnością
• Wprowadzenie do niezawodności
• Znaczenie niezawodności w praktyce
• Omówienie aktów normatywnych SAE oraz MIL-STD
• Korzyści płynące z stosowania analiz niezawodnościowych
Przygotowanie do analizy niezawodności
• Kryteria wyboru maszyn i urządzeń do przeprowadzenia analizy niezawodnościowej
• Podział maszyny na czynniki pierwsze zgodnie z normą ISO 14224-2006
• BOM maszyny
• Standard budowy BOM - Podział na 5
Analiza FUP
• Zdefiniowanie funkcji maszyny i przypisanie ich do odpowiedniego poziomu BOM
• Omówienie różnic pomiędzy funkcjami pierwotnymi a drugorzędnymi
• Metodyka ESCAPE w opisywaniu funkcji drugorzędnych
• Określenie dysfunkcji urządzenia
• Określenie awarii wraz z przyczynami powodującymi poszczególne dysfunkcje
• Wykorzystanie BOM do kodyfikacji awarii
Ocena konsekwencji awarii
• Klasyczna metoda określania konsekwencji zgodnie z normą SAE JA 1011
• Problemy wynikającej z klasycznej metody oceny konsekwencji
• Kwantyfikowalna metoda oceny konsekewncji awarii za pomocą wskaźnika krytyczności
• Wykorzystanie macierzy 4 polowej oceny konsekwencji awarii
Szacowanie kosztów awarii wraz z przyczynami
• Definicja kosztów
• Źródła powstawania kosztów
• Koszty awarii vs utrata sprzedaży
• Metoda liczenia kosztów awarii
• Ocena kosztów zdefiniowanych awarii
Część warsztatowa
W ramach indywidualnej jak i zespołowej pracy uczestnicy warsztatów nauczą się jak budować BOM maszyny oraz w jaki sposób przeprowadzić szybką analizę niezawodności wykorzystując BOM-a maszyny.
Budowa BOM dla wybranego urządzenia (warsztat)
• Opis działania urządzenia za pomocą diagramu procesu
• Podział urządzenia na główne funkcje
• Rozbicie poszczególnych bloków na mniejsze elementy
• Wykorzystanie metody Grup Materiałowych
Analiza niezawodności RCMblitz (warsztat)
• Określenie funkcji
• Określenie dysfunkcji urządzenia
• Określenie awarii powodujących poszczególne dysfunkcje
• Definicja podstawowych przyczyn awarii
• Określenie wskaźnika krytyczności
• Oszacowanie kosztów awarii
Dzień II
Wybór zadań obsługi technicznej
• Definicja wszystkich metod obsługi technicznej
• Diagram wyboru odpowiedniej metody obsługi technicznej
• Podział zadań obsługi technicznej na 6 kategorii
• Budowa standardów obsługi technicznej do poszczególnych grup materiałowych
• Szacowanie kosztów przeprowadzenia wybranych zadań PM
Budowa programu PM
• Wytyczne do tworzenia właściwej dokumentacji przeglądowej
• Wymogi prawne w stosunku do tworzenia dokumentacji przeglądowej
• Omówienie metodyki 4WH
• Praktyczne wskazówki do tworzenia kompleksowej dokumentacji przeglądowej
• Szkolenie techników z dokumentacji przeglądowej
• System Maintenance OPL
Wizualizacja punktów inspekcyjnych
• Wprowadzenie do wizualizacji
• Dobre praktyki w tworzeniu znaczników wizualizacyjnych
• Najczęstsze błędy popełniane w wizualizacji punktów inspekcyjnych
• Metoda piktogramów
Harmonogramowanie przeglądów PM
• Klasyczne metody harmonogramowania przeglądów PM
• Tworzenie Kart kontroli przeglądów PM
• Wykorzystanie systemów CMMS do harmonogramowania
• Parametryzacja CMM w obszarze generowania zadań PM
• Najczęstsze błędy popełniane podczas budowy harmonogramów PM w CMMS
Część warsztatowa
W ramach indywidualnej jak i zespołowej pracy uczestnicy warsztatów nauczą się jak stworzyć dokumentację przeglądowa PM oraz budowę instrukcji szkoleniowych.
Wybór zadań PM dla wybranego urządzenia (warsztat)
• Wybór zadań PM dla awarii o najwyższym wskaźniku krytyczności
• Oszacowanie kosztów zadań PM
• Grupowanie zadań PM pod względem częstotliwości wykonania
• Podział zadań na kompetencje techników UR
Budowa dokumentacji przeglądowej PM (warsztat)
• Tworzenie Standardu Przeglądów PM
• Wykorzystanie zautomatyzowanego arkusza excel do budowy dokumentacji
• Projektowanie punktów wizualizacyjnych
• Wykorzystanie BOM do tworzenia dokumentacji
Symulacja harmonogramowania PM w systemie CMMS (warsztat)
• Prezentacja systemu klasy CMMS
• Omówienie struktury systemu
• Omówienie struktury systemu Tworzenie Zadań PM w systemie CMMS
• Parametryzacja systemu CMMS
• Raportowanie wykonanego przeglądu poprzez telefon komórkowy - rozwiązania mobilne wykorzystywane do nadzoru prowadzonych przeglądów
Zachęcamy do przejścia całego cyklu.
Udział we wszystkich szkoleniach nie jest jednak obligatoryjny – można korzystać z poszczególnych modułów szkoleniowych.
Więcej informacji na temat szkolenia można uzyskać kontaktując się z nami bezpośrednio.
Wypełnij formularz zgłoszeniowylub