OEE (Overall Equipment Effectiveness) to kluczowy wskaźnik, który mierzy efektywność maszyn i urządzeń w procesie produkcyjnym. Jest niezastąpionym narzędziem do analizy dostępności, wykorzystania oraz jakości produkcji. Dzięki szkoleniom OEE, firmy mogą nauczyć się, jak skutecznie wdrażać ten wskaźnik, identyfikować obszary strat oraz zwiększać efektywność procesów produkcyjnych. Szkolenia OEE pomagają również zrozumieć, jak optymalnie wykorzystać zasoby, co prowadzi do redukcji kosztów operacyjnych i wzmacnia pozycję przedsiębiorstwa na rynku.

W obecnych czasach system wskaźników KPI traktowany jest w dwójnasób: z jednej strony jako narzędzie na całe zło w przedsiębiorstwie, z drugiej strony jako dodatkowy element, bez którego możemy się obejść. Firmy, które w odpowiedni sposób wdrożyły system wskaźników KPI i w odpowiedni sposób z niego korzystają odnoszą duże sukcesy wzmacniając swoją pozycję na rynku poprzez redukcję kosztów operacyjnych. Niestety w dalszym ciągu są firmy, które pomimo rozbudowanego systemu mierników w przedsiębiorstwie nie odnoszą aż tak spektakularnych korzyści. Przyczyn takiego stanu jest bardzo wiele. Niektóre z nich są banalne i proste, a niektóre wynikają z braku kompetencji analitycznych. Podczas szkolenia pokazujemy krok po kroku jak należy z sukcesem wdrożyć system pomiaru efektywności maszyn i urządzeń za pomocą OEE jednocześnie omijając wszelkie przeszkody, które powodują, że wdrożenie staje się wielką porażką.

Cele szkolenia:

  • poznanie systemu mierników produkcji,
  • definicja podstawowych wielkości: Efektywność, Wydajność, Produktywność,
  • opracowanie wskaźników efektywności procesów i ludzi,
  • przedstawienie skutecznego systemu analizy KPI,
  • budowa procesu zarządzania procesami w oparciu o PSC,
  • pomiar efektywności maszyn i ludzi,
  • opracowanie metodyki liczenia wskaźnika OEE/TEPE ,
  • praktyka wykorzystania wskaźnika OEE/TEPE w przedsiębiorstwie,
  • zastosowanie OEE w ujęciu efektywności operatorów jak i techników UR OLE/OCE,
  • opracowanie drzewa strat procesów i pracy ludzkiej,
  • wdrożenie 16 strat procesów,
  • metodyka doskonalenia wskaźnika OEE za pomocą CPDCA/SDCA.

Program szkolenia

1

Wprowadzenie do zarządzania procesami

• Definicja zarządzania

• Definicja procesów produkcyjnych i wspomagających

• Aksjomaty zarządzania

• Matryca odpowiedzialności w poszczególnych procesach

2

Główne rodzaje marnotrawstwa

• Definicja marnotrawstwa

• Definicja Muda Mura Muri (3M)

• Znaczenie 3 M w praktyce

• Przedstawienie głównych rodzajów marnotrawstwa

3

Straty operacyjne

• Co to jest strata?

• Sposób prezentacji strat na dwóch poziomach.

• Zaangażowanie operatorów do zbierania rzeczywistych danych

• Aksjomaty zarządzania

• Wizualizacja strat

• Pomiar efektywności procesu/ludzi/materiału

4

Wprowadzenie do FI

• Definicja FI

• Działania podejmowane w ramach FI

• Zaangażowanie operatorów w proces FI

• Wprowadzenie do procesu doskonalącego

• Drobne udoskonalenia w ramach filaru FI

• Korzyści wynikające ze stosowania FI w codziennej praktyce operacyjnej

Część warsztatowa

W ramach indywidualnej jak i zespołowej pracy uczestnicy warsztatów nauczą się jak identyfikować poszczególne straty w procesach produkcyjnych oraz w jaki sposób należy nimi zarządzać poprzez proste narzędzia wizualizacji.

1

Definicja strat w przedsiębiorstwie (warsztat)

• Zdefiniowanie strat występujących na poszczególnych procesach produkcyjnych

• Ustalenie formuł liczenia poszczególnych strat

• Stworzenie katalogu strat w firmie

2

Gemba Walk (warsztat)

• Obserwacja poszczególnych procesów produkcyjnych

• Łowienie poszczególnych strat w procesach

• Zbieranie Liczb Danych Faktów

3

Zarządzanie stratami (warsztat)

• Wizualizacja wyników obserwacji z Gemba Walk

• Przedstawienie poszczególnych strat w ujęciu finansowym oraz ekwiwalentowym

• Prezentacja zebranych danych do pracowników

• Opracowanie systemu monitoringu strat w procesach

5

Mierniki efektywności pomiaru maszyn

• Znaczenie OEE oraz TEPE

• Metodyka liczenia OEE/TEPE

• Błędy popełniane w liczeniu OEE

• Praktyczne wdrożenie OEE w przedsiębiorstwie

• Studia przypadków

6

Mierniki pomiaru efektywności ludzi

• Czym jest efektywność ludzi?

• Jak zmierzyć efektywność ludzi?

• Wykorzystanie grupy strat do pomiaru efektywności

• Mapowanie pracy człowieka

• 11 kategorii czynności wykonywanych przez operatora

• Studia przypadków

7

OEE jako miernik efektywności maszyn

• Znaczenie OEE

• Budowa wskaźnika OEE

• Różnica pomiędzy OEE a TEPE

• Benchmarking OEE

8

Praktyczne podejście do liczenia OEE

• Definicja Availability

• Straty obniżające Dostępność

• Benchmarking i wizualizacja Availability

• Definicja Performance

• Straty obniżające Wykorzystania

• Benchmarking i wizualizacja Performance

• Definicja Quality

• Straty obniżające Jakość

• Benchmarking i wizualizacja Quality

9

Arkusz Excel OEE

• Wprowadzenie do arkusza kalkulacyjnego OEE

• Przedstawienie metodyki liczenia za pomocą arkusza kalkulacyjnego

• Wymogi, które muszą być spełnione aby wykorzystywać arkusz kalkulacyjny OEE

• Trik liczenia OEE bez konieczności używania arkusza Excel

10

Doskonalenie OEE za pomocą CPDCA/SDCA

• Wykorzystanie narzędzi analitycznego myślenia w procesie szukania przyczyn źródłowych

• Proces rozwiązywania problemów

• Narzędzia jakości: diagram Ishikawy; Why Why Analysis; 5 Why

• Wizualizacja w procesie realizacji projektów CPDCA/SDCA

Część warsztatowa

W ramach indywidualnej jak i zespołowej pracy uczestnicy warsztatów nauczą się jak należy poprawnie liczyć OEE dla różnych procesów istniejących w przedsiębiorstwach.

4

Liczenie OEE (warsztat)

• System zbierania danych

• Obliczenie OEE dla linii automatycznej i dla pojedynczego stanowiska

• Wizualizacja wyników

5

Przejście przez proces doskonalenia (warsztat)

• Wypracowanie wspólnego formularza prowadzenia projektów doskonalących

• Przeprowadzenie poszczególnych faz PDCA

• Opracowanie systemu realizacji działań doskonalących zgodnie z pętlą PDCA

WOMA Solution: Eksperci w szkoleniach OEE i optymalizacji procesów produkcyjnych jak i utrzymania ruchu
WOMA Solution to firma szkoleniowa specjalizująca się w doradztwie i szkoleniach z zakresu efektywności procesów produkcyjnych, w szczególności w obszarze zarządzania operacyjnego. Naszym celem jest wspieranie firm produkcyjnych i usługowych w osiąganiu trwałych efektów poprzez optymalizację procesów, zwiększanie wydajności maszyn oraz eliminację strat. Dzięki naszym szkoleniom, przedsiębiorstwa zdobywają praktyczną wiedzę i narzędzia, które pozwalają na znaczącą poprawę wskaźnika efektywności operacyjnej.

Jesteśmy liderem w dziedzinie niezawodności i utrzymania ruchu, oferując kompleksowe wsparcie we wdrożeniach TPM oraz dedykowane programy rozwoju kompetencji, takie jak Certyfikowany Praktyk TPM – ActionLearning Blitz czy Logistyka UR. Nasze podejście opiera się na łączeniu teorii z praktyką, co pozwala firmom skutecznie wdrażać i monitorować odpowiednie wskaźniki (OEE, OCE i inne) w codziennych operacjach.

Współpracowaliśmy z ponad 200 firmami z całego świata, od Europy po Azję i Amerykę Północną, zdobywając bogate doświadczenie, które przekładamy na wymierne korzyści dla naszych klientów. Jesteśmy również stałym uczestnikiem międzynarodowych konferencji branżowych, gdzie dzielimy się najlepszymi praktykami i promujemy innowacyjne rozwiązania w zakresie efektywności procesów i utrzymania ruchu.

Jeśli chcesz zwiększyć wydajność swojego przedsiębiorstwa i poprawić efektywność produkcji, zapraszamy na nasze szkolenia OEE, które są dopasowane do indywidualnych potrzeb i wyzwań Twojej firmy. Dowiedz się więcej na naszej stronie: Kalendarz szkoleń OEE

Więcej informacji na temat szkolenia można uzyskać kontaktując się z nami bezpośrednio.

Wypełnij formularz zgłoszeniowy

lub

Napisz do nas