Szkolenie RCM to idealne rozwiązanie dla firm, które chcą poprawić zarządzanie niezawodnością swoich maszyn i systemów. Dzięki szkoleniu RCM dowiesz się, jak skutecznie zapobiegać awariom, minimalizować ich skutki oraz ograniczać koszty związane z przestojami. Uczestnicy szkolenia RCM poznają sprawdzone metody, które zwiększają bezpieczeństwo pracy, wydajność przedsiębiorstwa i efektywność utrzymania ruchu. Jeśli zależy Ci na lepszym wykorzystaniu urządzeń w firmie i zdobyciu przewagi konkurencyjnej, szkolenie RCM to niezbędny krok w stronę nowoczesnego zarządzania.
Warsztat obejmuje swym zakresem największą ilość działań koncepcyjnych. Podczas tego szkolenia są wykonywane i przeprowadzane główne analizy wchodzące w skład całego programu TPM. Tematyka warsztatów rozbita jest na cztery bloki, podczas których przeprowadza się szczegółowe analizy zaczynając od badania funkcjonalności maszyn i urządzeń, poprzez analizę pojawiających się błędów, aż na wypracowaniu odpowiednich metod obsługi technicznie kończąc.
Cele szkolenia:
- zdefiniowanie poziomu niezawodności — analiza zebranych danych,
- dekompozycja maszyny dla obszaru pilotażowego,
- przedstawienie klasycznego podejścia do analizy niezawodnościowej zgodnie z JA 1011,
- przedstawienie metodyki analizy RCMLight — pragmatyczne podejście do niezawodności,
- stworzenie systemu oceny programu obsługi technicznej,
- przeanalizowanie istniejącego zakresu przeglądów AM/PM w prowadzonej analizie RCMLight,
- przeprowadzenie audytu istniejącej dokumentacji AM/PM — GAP analiza,
- optymalizacja programu AM/PM w oparciu o RCMLight,
- omówienie wymogów prawnych co do dokumentacji przeglądów technicznych,
- opracowanie i przedstawienie systemu tworzenia dokumentacji opartej o metodykę 4WH — WRCZ.
Program szkolenia — Dzień I
Zarządzanie niezawodnością
Odpowiemy na pytanie czym jest niezawodność · Powiemy czym jest RCM i jakie są różnice pomiędzy tą metodą i innymi stylami zarządzania środkami trwałymi · Pokażemy jak w praktyce wykorzystać RCM do zwiększenia niezawodności maszyn i czy sprawdzi się to w każdej firmie · Pokażemy jak dopasować metody RCM do realiów przedsiębiorstwa · Omówimy obowiązujące akty normatywne SAE oraz MIL-STDPrzygotowanie do analizy niezawodności
Powiemy na co zwrócić uwagę podczas przeprowadzania oceny obecnego stanu organizacji zarządzania maszynami przed przeprowadzeniem analizy niezawodnościowej · Pokażemy jak prawidłowo przeprowadzić ocenę stanu infrastruktury technicznej, czyli Klasyfikację Maszyn i Urządzeń (metoda ABC) · Powiemy w jaki sposób dokonać dekompozycji środka trwałego · W jaki sposób dokonywany jest podział instalacji zgodnie z normą ISO-14224-2006 · Pokażemy praktyczne narzędzie podziału maszyny na „5"Analiza: Funkcje / Uszkodzenia / Przyczyny
Powiemy czym są funkcje analizowanej maszyny i jak je należy opisywać · Pokażemy na czym polega różnica pomiędzy funkcjami pierwotnymi a drugorzędnymi · Powiemy co oznacza ESCAPE w opisywaniu funkcji drugorzędnych · Wyjaśnimy jaka jest różnica pomiędzy uszkodzeniem funkcjonalnym a uszkodzeniem fizycznym · Pokażemy jak dochodzi do uszkodzeń funkcjonalnych · Omówimy narzędzia analiz przyczynowo-skutkowych FMEA vs FMECA · Pokażemy w jaki sposób kodyfikować wypisane uszkodzenia funkcjonalne oraz uszkodzenia fizyczne · Pokażemy jak poprawnie liczyć koszty powstałych uszkodzeń za pomocą DAFT analysisCzęść warsztatowa — Dzień I
W ramach indywidualnej jak i zespołowej pracy uczestnicy warsztatów nauczą się jak przeprowadzić analizę krytyczności ABC oraz w jaki sposób przeprowadzić dekompozycję i proces analizy.
- Analiza krytyczności ABC (warsztat) — Stworzymy standard oceny krytyczności parku maszynowego ABC · Przeprowadzimy analizę ABC według przygotowanych standardów środków trwałych w przedsiębiorstwie · Stworzymy standardy wizualizacji ABC
- Dekompozycja pilotażowej maszyny (warsztat) — Określimy granicę analizy pilotażowej maszyny · Stworzenie podziału blokowo-funkcjonalnego dla maszyny pilotażowej · Podział maszyny pilotażowej na „5"
- Określenie Funkcji — Uszkodzeń — Przyczyn (warsztat) — Określenie funkcji: pierwotnych oraz drugorzędnych dla maszyny pilotażowej · Określenie uszkodzeń funkcjonalnych · Określenie uszkodzeń fizycznych · Określenie przyczyn · Ocena krytyczności wypisanych uszkodzeń wraz z ich przyczynami
Program szkolenia — Dzień II
Ocena konsekwencji uszkodzeń
Pokażemy na czym polega klasyczne podejście w opisywaniu uszkodzeń funkcjonalnych wraz z ich przyczynami zgodnie z normą JA 1011 · Ocena konsekwencji uszkodzeń wraz z ich przyczynami w dwóch kategoriach · Ocena konsekwencji uszkodzeń za pomocą wskaźnika krytyczności · Powiemy jak należy oceniać krytyczność poszczególnych uszkodzeń w 6 kategoriach · Powiemy co wybrać: ocenę ryzyka czy określenie krytycznościWybór zadań obsługi technicznej
Zdefiniujemy wszystkie metody Obsługi Technicznej · Pokażemy w jaki sposób wybrać odpowiednią metodę OT w odniesieniu do zdefiniowanych uszkodzeń i ich przyczyn · Wyjaśnimy różnicę pomiędzy poszczególnymi rodzajami obsługi technicznej · Pokażemy schemat wyboru metody OT · Podział zadań obsługi technicznej na 6 kategorii · Przedstawimy klasyczne podejście za pomocą diagramu decyzyjnego wyboru odpowiednich zadań profilaktycznych · Pokażemy jak liczyć koszty wygenerowanego programu PM? · Pokażemy metodykę wyboru zadań PM w odniesieniu do wskaźnika krytyczności uszkodzeń oraz ich kosztówOptymalizacja dokumentacji AM/PM
Powiemy czym jest dokumentacja przeglądowa · Wyjaśnimy metodykę tworzenia dokumentacji przeglądów profilaktycznych według metody 4WH — WRCZ · Pokażemy jakie najczęściej są popełniane błędy przy tworzeniu dokumentacji przeglądów technicznych · Przedstawimy wytyczne w tworzeniu dokumentacji technicznej stawiane przez obowiązujące akty prawne — PIP/UDT/Dyrektywa Maszynowa · Pokażemy jak należy tworzyć harmonogram przeglądów technicznychCzęść warsztatowa — Dzień II
W ramach indywidualnej jak i zespołowej pracy uczestnicy warsztatów stworzą system przeglądów profilaktycznych co do zakresu jak i niezbędnej dokumentacji.
- Wybór zadań profilaktycznych (warsztat) — Wybór zadań obsługi profilaktycznej · Wykorzystanie arkusza wyboru zadań obsługi profilaktycznej · Ocena wybranych zadań · Wpływ zadania na funkcję · Wpływ zadania PM na przyczynę, uszkodzenie fizyczne i uszkodzenie funkcjonalne — ocena ryzyka wybranego zadania PM · Określenie korzyści z przeprowadzonej analizy
- Tworzenie Standardowego Planu AM/PM (warsztat) — Opracujemy standard dokumentacji AM/PM dla obszaru pilotażowego · Stworzymy Standardowe Plany AM/PM dla maszyny pilotażowej · Wdrożymy standardy wizualizacji punktów inspekcyjnych AM/PM na maszynie pilotażowej · Opracujemy standard listy kontrolnej AM/PM · Stworzymy harmonogram przeglądów AM/PM co do zakresu wykonywanego przeglądu · Opracowanie m-OPL, maintenance One Point Lesson dla wybranych zadań profilaktycznych
O firmie
WOMA Solution to firma szkoleniowa, która specjalizuje się w doradztwie i szkoleniach z zakresu zarządzania obsługą techniczną maszyn i urządzeń zgodnie z filozofią TPM. Pomagamy firmom produkcyjnym i usługowym osiągać trwałe efekty, optymalizować procesy i znacznie podnosić wskaźnik OEE. Jesteśmy liderem w dziedzinie niezawodności i utrzymania ruchu, łącząc wiedzę teoretyczną z praktycznym podejściem do rozwiązywania problemów.
Nasza oferta obejmuje kompleksowe wsparcie we wdrożeniach TPM, w tym szkolenia oraz dedykowane programy podnoszenia kompetencji operacyjno-technicznych. WOMA Solution znana jest z innowacyjnych metod, takich jak Certyfikowany Praktyk TPM – ActionLearningBlitz czy Logistyka UR, które są dostosowane do specyficznych potrzeb klientów i pozwalają na efektywną poprawę procesów produkcyjnych.
Dzięki współpracy z ponad 200 firmami na całym świecie, od Europy po Azję i Amerykę Północną, zdobyliśmy bogate doświadczenie, które przekładamy na konkretne korzyści dla naszych klientów. Jesteśmy też regularnym uczestnikiem branżowych konferencji, gdzie dzielimy się najlepszymi praktykami i promujemy nowoczesne podejścia do utrzymania ruchu.
WOMA Solution to firma, która nie tylko dostarcza wiedzy, ale również wspiera w całym procesie wdrażania zmiany, dzięki czemu nasi klienci osiągają wymierne rezultaty i przewagę konkurencyjną.
Więcej na temat szkoleń TPM znajdziesz w zakładce: Kalendarz szkoleń
Więcej informacji na temat szkolenia można uzyskać kontaktując się z nami bezpośrednio.