Chcesz wiedzieć, dlaczego niektórzy z powodzeniem wdrażają TPM, podczas gdy inni tylko się tym męczą - tylko tracą czas i pieniądze?
W przypadku udanego wdrożenia TPM wymierne korzyści, to nawet:
Wzrost efektywności techników UR o 50% poprzez wdrożenie technik planowania i harmonogramowania prac UR
Redukcja kosztów UR nawet o 30%
Redukcja zapasów części zamiennych nawet do 40%
Poprawa efektywności wykorzystania parku maszynowego o kilka punktów procentowych w ramach wskaźnika OEE
Pierwsze efekty wdrożenia widoczne są już po pierwszym miesiącu. Realnie jednak należy je oceniać po kwartale, a najlepiej po 6 miesiącach, by mieć pewność, że zmiana jest trwała.
Jak oni To robią?
Być może zastanawiasz się, jak to możliwe, że jednym udaje się wdrożyć TPM, a innym nie. W tym drugim przypadku łatwo jest zrzucić winę na opór pracowników i organizacji, ale to nigdy nie jest cała prawda.
Najczęstszą przyczyną nieudanych wdrożeń TPM jest wybiórcze traktowanie tej metody, przez wdrożenie „po łebkach”, bez przygotowania, odpowiedniej analizy i wyciągania wniosków oraz systemowego reagowania na zaistniałe problemy. My proponujemy pełne wdrożenie TPM oparte na wszystkich 8 filarach, a nie 2 czy 3, jak to nieraz bywa.
Oto nasza ścieżka szkoleń, które pomagają w prawidłowym wdrożeniu TPM, gwarantującym wyraźne i trwałe efekty:
-
1
Audytor TPM
Sprawdź na jakim poziomie się obecnie znajdujesz?
-
2
RCM - zarządzanie niezawodnością
Zweryfikuj zaangażowanie produkcji i UR
-
3
Logistyka w Utrzymaniu Ruchu
Zapanuj nad kosztami gospodarki częściami zamiennymi MRO
-
4
OEE - efektywność maszyn i urządzeń
Zmierz realną efektywność twojego procesu i go doskonal
-
5
Warsztat Menedżera Utrzymania Ruchu
Zacznij myśleć i postępować jak Menedżer ds. TPM
