Podczas szkolenia są wykonywane i przeprowadzane główne analizy wchodzące w skład całego programu TPM. Tematyka warsztatów rozbita jest na cztery bloki, podczas których przeprowadza się szczegółowe analizy zaczynając od badania funkcjonalności maszyn i urządzeń, poprzez analizę pojawiających się błędów aż na wypracowaniu odpowiednich metod obsługi technicznie kończąc.
Cele szkolenia:
- stworzenie systemu oceny programu obsługi profilaktycznej,
- przeanalizowanie istniejącego zakresu przeglądów PM,
- przeprowadzenie audytu istniejącej dokumentacji PM; GAP analiza,
- omówienie wymogów prawnych co do dokumentacji przeglądów profilaktycznych,
- opracowanie i przedstawienie systemu tworzenia dokumentacji opartej o metodykę 4WH,
- stworzenie pakietu dokumentacji przeglądu PM dla wybranego obszaru,
- zastosowanie Koła Życia TPM w połączeniu z stosowaną metodą PDCI w obszarze DUR,
- zbudowanie ścieżek diagnostycznych bazujących na diagnostyce subiektywnej jak i obiektywnej,
- przetestowanie narzędzi do diagnostyki technicznej.
Program szkolenia
Dzień I
Wprowadzenie do PM
• Definicja PM
• Model obsługi PM
• Różnica pomiędzy CBM a PdM
• Korzyści wynikające z PM
Strategia PM
• Budowa strategii PM
• Określenie misji dla filaru PM
• Określenie celów przed wdrożeniem PM
• Wybór odpowiednich KPI w filarze PM
Pomiar skuteczności programów PM
• Wykorzystanie wskaźników niezawodności
• Wizualizacja efektywności programu PM
• Kontrola skuteczności programu
• Fakty i mity na temat PM w systemie TPM
Tworzenie standardowego planu PM
• Wymogi prawne programów PM
• Program PM a dyrektywa maszynowe
• Budowa dokumentacji PM zgodnie z metodyką 4WH
• Wizualizacja programu PM
Dobre praktyki PM i PdM
• Techniki PM wybranych zespołów maszyn i urządzeń
• Praktyczne rady w tworzeniu programu PdM
• Techniki PdM: wibroakustyka/termowizja/ultradźwięki
• Korzyści wynikające z stosowanie PM/PdM
Budowa systemu kontrolnego PM/PdM
• Harmonogramowanie prac PM
• Techniki tworzenia list kontrolnych
• Tworzenie matrycy kompetencji PM
Część warsztatowa
W ramach indywidualnej jak i zespołowej pracy uczestnicy warsztatów nauczą się jak tworzyć strategię filaru PM oraz w jaki sposób stworzyć efektywny program przeglądu PM od strony dokumentacji jak i systemu.
Budowa strategii PM (warsztat)
• Lista czynników zewnętrznych jak i wewnętrznych wpływających na podjęcie decyzji wdrożenia filaru PM w przedsiębiorstwie
• Określenie misji PM
• Wyznaczenie celów dla PM
• Budowa systemu mierników mierzących stopień realizacji celów PM
• Wizualizacja strategii PM
Budowa programu obsługi profilaktycznej – kompleksowy pakiet dokumentacji PM/PdM (warsztat)
• Budowa Standardowego Planu PM/PdM
• Stworzenie pełnej dokumentacji – formularze, listy kontrolne, plany standardowe
• Tworzenie narzędzi wizualizacyjnych do wyznaczenia punktów inspekcyjnych
• Wykorzystanie metodyki W1H w tworzeniu planu PM
• Stworzenie standardów zadań PM dla systemów mechanicznych, pneumatycznych, elektrycznych, hydraulicznych
• Opracowanie standardu listy kontrolnej PM
• Stworzenie harmonogramu przeglądów PM co do zakresu wykonywanego przeglądu
• Opracowanie m-OPL, maintenance – One Point Lesson dla wybranych zadań profilaktycznych
Dzień II
Optymalizacja programu obsługi profilaktycznej
• Definicja optymalizacji programu PM
• Na czym polega optymalizacja?
• Korzyści wynikające z optymalizacji programu PM
• Wprowadzenie do 5 kroków PMO
Proces Optymalizacji – Krok 1
• Wypisanie istniejących zadań PM
• Określanie rodzaju zadania PM
• Określenie odpowiedzialności za wykonywanie poszczególnych zadań PM – podejście kompetencyjne
• Przegląd zadań pod względem częstotliwości
• Status urządzenia podczas przeglądu
Proces Optymalizacji – Krok 2
• Definicja awarii, uszkodzenia, uszkodzenia funkcjonalnego, uszkodzenia fizycznego
• Kodyfikacja zdarzeń awaryjnych
• Metodyka określania przyczyn uszkodzeń
• Narzędzia określania przyczyn źródłowych uszkodzeń
Proces Optymalizacji – Krok 3
• Wprowadzenie do krytyczności powstałych uszkodzeń
• Wskaźnik krytyczności
• Metody określania wskaźnika krytyczności
• Macierz krytyczności
• Selekcja zadań pod względem wskaźnika krytyczności
Proces Optymalizacji – Krok 4
• Definicja kosztów awarii
• Metody określania kosztów awarii
• Analiza kosztów uszkodzeń wraz z ich przyczynami zastosowanie metodologi DAFT
• Zmodyfikowana macierz krytyczności oraz koszty
Proces Optymalizacji – Krok 5
• Ocena istniejących zadań PM
• Wybór odpowiednich zadań PM na podstawie matrycy wyboru zadań
• Porównanie zadań PM pod względem konsekwencji jak i kosztów
• Wybór zadań PM
• Przypisanie odpowiedzialności
Część warsztatowa
W ramach indywidualnej jak i zespołowej pracy uczestnicy warsztatów nauczą się jak przeprowadzić proces optymalizacji programu PM.
Optymalizacja programu PM (warsztat)
• Przeprowadzenie poszczególnych kroków optymalizacyjnych
• Ocena programu przed optymalizacją i po optymalizacji
• Metody szacowania korzyści przy zastosowaniu procesu optymalizacji
• Opracowanie procedury przeprowadzania Procesu Optymalizacji Programu PM
Zachęcamy do przejścia całego cyklu.
Udział we wszystkich szkoleniach nie jest jednak obligatoryjny – można korzystać z poszczególnych modułów szkoleniowych.
Więcej informacji na temat szkolenia można uzyskać kontaktując się z nami bezpośrednio.
Wypełnij formularz zgłoszeniowylub