Podczas tego szkolenia są wykonywane i przeprowadzane główne analizy wchodzące w skład całego programu TPM. Tematyka warsztatów rozbita jest na cztery bloki, podczas których przeprowadza się szczegółowe analizy zaczynając od badania funkcjonalności maszyn i urządzeń, poprzez analizę pojawiających się błędów aż na wypracowaniu odpowiednich metod obsługi technicznie kończąc.
Cele szkolenia:
- definicja TPM
- budowa strategii TPM
- stworzenie struktury TPM w przedsiębiorstwie
- poznanie podstawowych przyczyn upadku TPM w polskich przedsiębiorstwach
- poznanie technik promujących system TPM w przedsiębiorstwie
- poznanie definicji straty w procesie produkcyjnym
- poznanie metodyki obliczania poszczególnych strat
- przedstawienie praktycznego podejścia do zarządzania procesem przez wymiar strat
- poznanie 16 strat TPM
- umiejętność stosowania koła ciągłego doskonalenia PDC
- budowa systemu wzmacniającego bezpieczeństwo w TPM
- analiza bieżącej sytuacji i określenie luk
Program szkolenia
Dzień I
Rys historyczny TPM
• Początki systemu TPM
• Etapy rozwoju systemu TPM
• TPM Awards – system oceny i nagradzania za uzyskiwane rezultaty
Fakty i mity na temat TPM
• Znaczenie słowa TPM
• 5 mitów na temat TPM
• TPM vs Produkcja vs UR
Budowa systemu TPM
• Oryginalne znaczenie TPM
• Przedstawienie „mutacji” TPM
• Omówienie znaczenia filarów TPM wg JIPM
• 4 fazy wdrożenia systemu TPM
• Przyczyny dlaczego TPM kończy się porażką?
• Strategia TPM – polityka 3×0
Strategia TPM
• Czym jest strategia TPM?
• Budowa strategii za pomocą diagramu Y
• Określenie celów przed wdrożeniem TPM
• System mierzenia celów w sześciu kategoriach: +PJKDM
• Implementacja strategii TPM w przedsiębiorstwie
• Zastosowanie Hoshin Kanrii w tworzeniu planu realizacji strategii
Promocja TPM w przedsiębiorstwie
• Znaczenie programu promocji TPM w przedsiębiorstwie
• Praktyczne rady w stworzeniu systemu promocji TPM
• Techniki wizualizacji w ramach promocji systemu TPM
Budowa struktury TPM w przedsiębiorstwie
• Struktura filarowa
• Model pracy poszczególnych zespołów w ramach prowadzonych prac wewnątrz filarów
• Role członków w zespołach filarowych
• Planowanie prac wewnątrz zespołów filarowych
• Budowa tablic filarowych
Część warsztatowa
W ramach indywidualnej jak i zespołowej pracy uczestnicy warsztatów nauczą się jak tworzyć strategię systemu TPM oraz w jaki sposób stworzyć odpowiedni system promocji wewnątrz przedsiębiorstwa.
Budowa strategii TPM (warsztat)
• Lista czynników zewnętrznych jak i wewnętrznych wpływających na podjęcie decyzji o wdrożeniu TPM w przedsiębiorstwie
• Określenie misji TPM
• Wyznaczenie celów
• Budowa systemu mierników mierzących stopień realizacji celów
• Wyznaczenie kwantyfikatorów na przestrzeni 3- 5 lat
Tworzenie planu promocji TPM w przedsiębiorstwie (warsztat)
• Lista stereotypów i barier mających wpływ na powodzenie podczas wdrażania systemu TPM
• Budowa Tablic informacyjnych mających promocję systemu TPM w przedsiębiorstwie
• Budowa systemu szkoleń wstępnych z zakresu TPM
Dzień II
16 strat w TPM
• Co to jest strata?
• Sposób prezentacji strat na dwóch poziomach.
• Zaangażowanie operatorów do zbierania rzeczywistych danych
• Aksjomaty zarządzania
• Wizualizacja strat
• Pomiar efektywności procesu/ludzi/materiału
Metodyka eliminacji strat w TPM
• Czym jest Koło Ciągłego Doskonalenia
• Wprowadzenie do PDCA
• Fakty i mity dotyczące PDCA
• Najczęstsze błędy popełniane w realizacji poszczególnych kroków PDCA
• Pragmatyka w stosowaniu PDCA
• Interwał czasowy przejścia całego koła PDCA
• PDCA vs SDCA
• Modyfikacja koła PDCA —> CPDCA
Bezpieczeństwo w TPM
• Wprowadzenie do filaru SaEC TPM
• Strategia SaEC
• Rola zarządzania bezpieczeństwem w ramach TPM
• Zespół SaEC
• Wprowadzenie do 7 kroków SaEC
GAP Analiza
• Ocena bieżącej analizy dla 4M
• Identyfikacja luk w poszczególnych kategoriach
• Ocena systemu za pomocą „Siatki Dojrzałości SaEC”
Mapa Bezpieczeństwa Przedsiębiorstwa
• Opracowanie mapy procesów przedsiębiorstwa
• Wykorzystanie narzędzia JSA do oceny bezpieczeństwa w poszczególnych procesach
• Ustalenie priorytetów pod względem bezpieczeństwa
• Ranking ryzyka poszczególnych procesów i stanowisk oraz prac
Część warsztatowa
W ramach indywidualnej jak i zespołowej pracy uczestnicy warsztatów nauczą się jak identyfikować poszczególne straty w procesach produkcyjnych oraz w jaki sposób prowadzić analizę ryzyka wg standardów TPM.
Definicja strat w przedsiębiorstwie (warsztat)
• Zdefiniowanie strat występujących na poszczególnych procesach produkcyjnych
• Ustalenie formuł liczenia poszczególnych strat
• Stworzenie katalogu strat w firmie
• Budowa systemu wizualizacji strat w poszczególnych obszarach przedsiębiorstwa
Ocena Ryzyka za pomocą JSA (warsztat)
• Wybór procesu podlegającego pod ocenę – zadania wykonywane przez operatora lub technika UR w ramach prowadzonych prac TPM
• Ocena ryzyka w każdym punkcie procesu
• Określenie środków zapobiegawczych
Zachęcamy do przejścia całego cyklu.
Udział we wszystkich szkoleniach nie jest jednak obligatoryjny – można korzystać z poszczególnych modułów szkoleniowych.
Więcej informacji na temat szkolenia można uzyskać kontaktując się z nami bezpośrednio.
Wypełnij formularz zgłoszeniowylub